Mistura de borracha do moinho aberto de borracha da máquina 110Kw do moinho de mistura XK-550

Máquina de mistura de borracha de venda direta de fábrica Máquina de mistura aberta de borracha de processamento

Requisitos de aplicação e funcionamento do equipamento

1.1 Principais aplicações: o moinho de mistura é utilizado principalmente para aquecimento, mistura e folhagem de compostos de borracha, bem como plastificação, mistura e folhagem de borracha bruta.

1.2 Requisitos de funcionamento A. Ambiente de circulação: altitude < 1000 m,

temperatura: 5°C-40°C, humidade relativa máxima 95%

B. Fornecimento de energia: AC380V, 50 Hz, trifásico

C. Pressão da água de arrefecimento: 0,2-0,4 MPa

Temperatura da água de arrefecimento: < 25°C ± 3°C

2 Parâmetros técnicos principais

Diâmetro do rolo 550 mm

comprimento de trabalho do rolo 1530 mm

Capacidade do lote 50-65 kg

Estrutura do rolo da frente

Estrutura de rolamento traseiro rolamento simples de arrefecimento central

Velocidade linear de rolagem dianteira 28 ou 31 m/min

Relação de velocidade dos rolos 1:1.2 ou 1:1.09

Max. rolha de 16 mm

Potência do motor principal AC110kw

Pressão da água de arrefecimento 0,2-0,4Mpa

Bomba de lubrificação motorizada

Tipo de guia fixo ou manual móvel

Tipo de misturador a base motorizado ou hidráulico

Dimensões globais ((L*W*H) 6500x2000x2300mm

Peso aproximado 23000kg

3- Distribuição

Corpo principal (incluindo a cama, o quadro e os rolos) 1 conjunto

Dispositivo de regulação do mamilo e dispositivo de segurança 1 conjunto

Acoplamento 1 conjunto

Redutor de engrenagens e sistema de lubrificação 1 conjunto

Sistema de lubrificação de graxa 1 conjunto

Dispositivo de regulação da temperatura do rolo 1 conjunto

Dispositivo de travagem de emergência 1 conjunto

Motor principal 1o conjunto

Sistema de controlo elétrico 1 conjunto

Partes de ligação e parafusos de fixação

Parafusos de base 1 conjunto

4 Os seguintes elementos preparados pelo utilizador final

A. Cabos de alimentação da fonte de alimentação para o gabinete de controlo eléctrico e cabos de alimentação de

gabinete de controlo eléctrico para o motor principal da moagem.

B. Todas as condutas fora das juntas rotativas.

5 Fabricação e normas técnicas

5.1 Rolante: fabricado em ferro fundido de níquel, cromo e molibdênio refrigerado através de

fundição centrífuga, a profundidade da camada endurecida da superfície do rolo é de até 10-15 mm,

A dureza é de cerca de HS73±2.

5.2 Rolamentos e vedação: 8 rolamentos cilíndricos de dupla fila são adotados com acoplamento com 4 rolamentos de tração a mais, 12 rolamentos para cada máquina,que poderia poupar o consumo de energia até 10-15%, a gordura de lubrificação é reduzida em 20-25%.

2 conjuntos de rolamentos cilíndricos de duas fileiras para cada casa de rolamentos

5.3 Lubrificação de rolamentos: bomba de graxa automática motorizada.

5.4 Casas de rolamentos: fabricadas em aço fundido ou ferro fundido através de tratamento e transformação por aquecimento por recozimento, com furos de lubrificação reservados.Casas de rolamentos para tratamento por aquecimento por recozimento

5.5 Dispositivo de regulação do nariz: sistema motorizado de regulação do nariz, disponível tanto para regulação única como para regulação múltipla.

5.6 Quadro: feito de ferro fundido ou fabricado através de tratamento e processamento por aquecimento por recozimento.

5.7 Placa de cama: estrutura de soldagem integrada, feita de aço U superior e aço de construção através de tratamento e processamento por aquecimento por recozimento.

5.8 Guia de existências: tipo fixo.

5.9 Sistema de transmissão: tração completa fechada, através de acoplamentos, redutor de engrenagens ((um único eixo de entrada e um único eixo de saída), engrenagem motriz e engrenagem de atrito,motor principal conduz os dois rolos em rotação relativa a velocidades diferentes, plastificação, mistura ou folhagem podem, portanto, ser realizadas.

5.10 Dispositivo de regulação da temperatura do rolo: constituído por juntas rotativas superiores e tubos de aço inoxidável com bocas de pulverização perfuradas.

5.11 Dispositivo de travagem e travagem de emergência: é utilizado o método de consumo de energia para:

Há três botões de parada de emergência instalados nas molduras,

o botão se ocorrer qualquer situação de emergência, a rotação do rolo não excederá

1/4 de círculo e o motor principal inverter 1/4 de círculo em seguida, dentro de 2 segundos.

O sistema de travagem é equipado com um sistema de travagem elétrico-hidráulico, que

Melhora significativamente a capacidade de segurança dos equipamentos.

Puxando corda / peito barra, pedal de pé, barra de proteção de segurança estão todos disponíveis.

5.12 Caixa de armazenamento: soldada por uma chapa superior de aço inoxidável.

5.13 motor principal arranca Star-delta arranca.

5Dispositivo de cortador de.14: 2 peças de cortador de linha reta manual.

5.15 Misturador de material: motorizado ou hidráulico.Misturador de material de tipo motorizado